MARCO DE hilatura y alicate de anillos
Al asociarse con uno de los principales fabricantes italianos de máquinas de hilar a anillos, Ramella puede ofrecer una versión compacta de una máquina de hilar y plegar semipeinada con 12, 24 o 36 husos.
El diseño compacto es ideal para laboratorios y pequeñas fábricas comerciales.
La estructura de hilatura se caracteriza por una unidad de estiraje doble que permite un control perfecto de la cinta de entrada, y la electrónica fue diseñada específicamente para las necesidades de los pequeños productores comerciales que a menudo procesan pequeños lotes de diferentes tipos de fibras con varias longitudes de fibra. El bastidor de hilatura se puede cambiar rápida y fácilmente para el paso de plegado, eliminando la necesidad de una máquina plegadora independiente.
La experiencia y la atención al detalle de nuestro socio nos permiten suministrar una estructura de hilado de última generación que es económica y fácil de usar.
UNIDAD DE DIBUJO DOBLE
Una de las principales características de esta hilandería es la doble zona de estirado que permite un perfecto control de las fibras para producir una amplia gama de hilos, desde los de encaje hasta los voluminosos.
Dos zonas de dibujo distintas cuentan cada una con un sistema de control de fibra diferente.
La unidad superior utiliza un control de rodillo cilíndrico mientras que la unidad inferior utiliza un soporte de plataforma, lo que garantiza una acción de estirado suave y al mismo tiempo mantiene la cohesión de la fibra.
El brazo de tiro está conectado mecánicamente a la estructura y puede soltarse rápida y fácilmente. También se puede ajustar para variar la presión del rodillo.
Una de las principales características de esta hilandería es la doble zona de estirado que permite un perfecto control de las fibras para producir una amplia gama de hilos, desde los de encaje hasta los voluminosos.
Dos zonas de dibujo distintas cuentan cada una con un sistema de control de fibra diferente.
La unidad superior utiliza un control de rodillo cilíndrico mientras que la unidad inferior utiliza un soporte de plataforma, lo que garantiza una acción de estirado suave y al mismo tiempo mantiene la cohesión de la fibra.
El brazo de tiro está conectado mecánicamente a la estructura y puede soltarse rápida y fácilmente. También se puede ajustar para variar la presión del rodillo.
CILINDROS DE TIRO
La distancia de la zona de estiraje superior es ajustable para acomodar longitudes de fibra cortada de 6 a 20 cm.
Los cilindros de tracción están montados sobre rodamientos de bolas lubricados, minimizando el mantenimiento por parte del usuario.
Los rodillos inferiores están tratados químicamente para mantener la cohesión, mientras que el diseño de moleteado específico asegura una liberación uniforme de las fibras a medida que se retuercen.
Los ejes de transmisión están controlados independientemente por motores eléctricos accionados por inversores.
La distancia de la zona de estiraje superior es ajustable para acomodar longitudes de fibra cortada de 6 a 20 cm.
Los cilindros de tracción están montados sobre rodamientos de bolas lubricados, minimizando el mantenimiento por parte del usuario.
Los rodillos inferiores están tratados químicamente para mantener la cohesión, mientras que el diseño de moleteado específico asegura una liberación uniforme de las fibras a medida que se retuercen.
Los ejes de transmisión están controlados independientemente por motores eléctricos accionados por inversores.
HUSILLOS
Los husillos utilizan tubos de estilo comercial, que son más rentables en comparación con las bobinas de madera.
Este sistema de husillo también permite un cambio rápido de los tubos con el siguiente hilo guía ya colocado para la siguiente tirada de hilado.
Cada huso individual está equilibrado para hilado a alta velocidad y está equipado con un freno independiente, que permite al usuario volver a conectar una rotura en el hilo sin interrumpir la acción de hilado de los otros husos.
El freno se aplica directamente con el pie, dejando ambas manos libres para corregir la rotura del hilo. El freno de pie también maximiza la seguridad del usuario porque nunca es necesario que las manos del operador estén cerca de la zona de giro de alta velocidad.
Los husillos utilizan tubos de estilo comercial, que son más rentables en comparación con las bobinas de madera.
Este sistema de husillo también permite un cambio rápido de los tubos con el siguiente hilo guía ya colocado para la siguiente tirada de hilado.
Cada huso individual está equilibrado para hilado a alta velocidad y está equipado con un freno independiente, que permite al usuario volver a conectar una rotura en el hilo sin interrumpir la acción de hilado de los otros husos.
El freno se aplica directamente con el pie, dejando ambas manos libres para corregir la rotura del hilo. El freno de pie también maximiza la seguridad del usuario porque nunca es necesario que las manos del operador estén cerca de la zona de giro de alta velocidad.
CONTROL ELECTRÓNICO CON PANTALLA TÁCTIL
A diferencia de las antiguas máquinas de hilar mecánicas, la máquina de hilar Ramella está equipada con un panel de computadora con pantalla táctil con una interfaz integrada y fácil de usar que simplifica los cálculos del recuento de hilos y elimina la necesidad del método de detener y pesar.
Cada acción de la máquina, incluido el funcionamiento del sistema de vacío y el movimiento del riel anular, se controla electrónicamente sin necesidad de intervención del operador.
La máquina incluso se detendrá sola cuando los tubos de canilla estén llenos.
Además, el software incluido permite al usuario guardar diferentes configuraciones del programa para que los parámetros más utilizados se puedan recargar fácilmente para ejecuciones futuras.
A diferencia de las antiguas máquinas de hilar mecánicas, la máquina de hilar Ramella está equipada con un panel de computadora con pantalla táctil con una interfaz integrada y fácil de usar que simplifica los cálculos del recuento de hilos y elimina la necesidad del método de detener y pesar.
Cada acción de la máquina, incluido el funcionamiento del sistema de vacío y el movimiento del riel anular, se controla electrónicamente sin necesidad de intervención del operador.
La máquina incluso se detendrá sola cuando los tubos de canilla estén llenos.
Además, el software incluido permite al usuario guardar diferentes configuraciones del programa para que los parámetros más utilizados se puedan recargar fácilmente para ejecuciones futuras.
CARRIL DE ANILLO
El carril de anillas se caracteriza por anillas de metal sinterizado con lubricación central, lo que permite a los cursores hilar a gran velocidad, y está controlado electrónicamente para posicionar perfectamente el hilo sobre el tubo para evitar roturas en los pasos posteriores.
Además, el control neumático tanto de la guía del hilo como del movimiento del tubo de la bobina reduce el riesgo de rotura del hilo.
El carril de anillas se caracteriza por anillas de metal sinterizado con lubricación central, lo que permite a los cursores hilar a gran velocidad, y está controlado electrónicamente para posicionar perfectamente el hilo sobre el tubo para evitar roturas en los pasos posteriores.
Además, el control neumático tanto de la guía del hilo como del movimiento del tubo de la bobina reduce el riesgo de rotura del hilo.
LA DIFERENCIA RAMELLADécadas de experiencia, atención al detalle y un diseño diseñado específicamente para la pequeña producción comercial hacen de esta hilandería la máquina adecuada para lograr la máxima calidad y productividad.
La estructura de hilado Ramella ofrece muchas características que otros no ofrecen, incluyendo:
• Un área de estiraje doble para máximo control y calidad.
• Un económico sistema de bobina de tubo.
• Un dedo de hilado para minimizar la tensión durante el hilado y reducir las roturas.
• Control por pantalla táctil, que simplifica los cálculos y el funcionamiento de la máquina.
• Múltiples correas de transmisión para evitar la pérdida de torsión en los husillos centrales.
• Un diseño compacto ideal para laboratorios y fábricas comerciales pequeños.
• Bajo mantenimiento con repuestos fácilmente disponibles si es necesario.
SISTEMA DE VACÍO CENTRALIZADO
La hilandería está equipada con un sistema de vacío centralizado.
Cada huso está equipado con una boquilla de vacío que se puede ajustar a diferentes alturas y profundidades según sea necesario para extraer la cinta en caso de rotura del hilo durante el hilado.
Se puede acceder fácilmente al compartimento de vacío para permitir una limpieza rápida del filtro sin tener que reemplazar las bolsas o quitar los filtros mismos, y el sistema de vacío está integrado en el marco de hilatura, lo que reduce en gran medida el ruido y el espacio total de la máquina en comparación con otros sistemas de hilatura.
La hilandería está equipada con un sistema de vacío centralizado.
Cada huso está equipado con una boquilla de vacío que se puede ajustar a diferentes alturas y profundidades según sea necesario para extraer la cinta en caso de rotura del hilo durante el hilado.
Se puede acceder fácilmente al compartimento de vacío para permitir una limpieza rápida del filtro sin tener que reemplazar las bolsas o quitar los filtros mismos, y el sistema de vacío está integrado en el marco de hilatura, lo que reduce en gran medida el ruido y el espacio total de la máquina en comparación con otros sistemas de hilatura.
ACCIONAMIENTO DE LOS HUSILLOS
La mayoría de las otras hilanderías utilizan una sola correa para operar todos los husos simultáneamente, lo que puede provocar el deslizamiento de la correa y una pérdida de torsión, lo que reduce la calidad del hilo final.
En el bastidor de hilatura Ramella, los sistemas paralelos de correas y poleas operan cada uno solo dos husillos por cada correa de transmisión, lo que elimina el riesgo de pérdida de torsión durante la hilatura.
Las correas se tensan de forma independiente sobre poleas equilibradas que son impulsadas por un motor controlado electrónicamente, lo que permite alcanzar velocidades de giro muy altas para maximizar la producción manteniendo al mismo tiempo un producto final de alta calidad.
La mayoría de las otras hilanderías utilizan una sola correa para operar todos los husos simultáneamente, lo que puede provocar el deslizamiento de la correa y una pérdida de torsión, lo que reduce la calidad del hilo final.
En el bastidor de hilatura Ramella, los sistemas paralelos de correas y poleas operan cada uno solo dos husillos por cada correa de transmisión, lo que elimina el riesgo de pérdida de torsión durante la hilatura.
Las correas se tensan de forma independiente sobre poleas equilibradas que son impulsadas por un motor controlado electrónicamente, lo que permite alcanzar velocidades de giro muy altas para maximizar la producción manteniendo al mismo tiempo un producto final de alta calidad.
PLICADOR
Después de hilar el hilo de una sola capa, se coloca un portabobinas móvil frente a la máquina para crear el hilo doblado.
Cada sencillo hilado pasa a través de un sistema de resorte que aplica la tensión adecuada para evitar imperfecciones en el hilo doblado final.
Gracias al bastidor de plegado independiente, no se requieren cambios mecánicos para pasar de hilatura a plegado.
Además, la dirección de rotación y la velocidad del husillo para plegar se ajustan automáticamente a través del panel de control electrónico, eliminando errores de plegado debidos a errores de cálculo o errores del usuario.
Después de hilar el hilo de una sola capa, se coloca un portabobinas móvil frente a la máquina para crear el hilo doblado.
Cada sencillo hilado pasa a través de un sistema de resorte que aplica la tensión adecuada para evitar imperfecciones en el hilo doblado final.
Gracias al bastidor de plegado independiente, no se requieren cambios mecánicos para pasar de hilatura a plegado.
Además, la dirección de rotación y la velocidad del husillo para plegar se ajustan automáticamente a través del panel de control electrónico, eliminando errores de plegado debidos a errores de cálculo o errores del usuario.
CREELA IMPULSADA
Una fileta accionada por motor guía la mecha estirada hacia la zona de hilatura, reduciendo la tensión sobre la mecha y, por lo tanto, también reduciendo la posibilidad de rotura de la mecha, especialmente en el caso de fibras de baja cohesión, como la alpaca.
Además, una doble fila de rodillos de fileta permite una disposición más compacta de los recipientes bobinadores, minimizando las dimensiones totales.
Una fileta accionada por motor guía la mecha estirada hacia la zona de hilatura, reduciendo la tensión sobre la mecha y, por lo tanto, también reduciendo la posibilidad de rotura de la mecha, especialmente en el caso de fibras de baja cohesión, como la alpaca.
Además, una doble fila de rodillos de fileta permite una disposición más compacta de los recipientes bobinadores, minimizando las dimensiones totales.
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Especificaciones eléctricas: Trifásico 400V 50/60Hz Potencia instalada (12 y 24 husillos): 7,9 kW Monofásico 240V 50/60Hz Potencia instalada (12 husillos): 5,9 kW Potencia instalada (24 husillos): 7,9 kW Tamaño (largo x ancho x alto): Bastidor de hilatura (12 husos): 3370 mm x 3750 mm x 2000 mm (133'' x 148'' x 79'') Bastidor de hilatura (24 husos): 4770 mm x 3750 mm x 2000 mm (188 '' x 148'' x 79'') Descargar diseño (versión pdf)
